1. 재료 선택
고품질 가죽
검증: 품질 관리 프로세스는 평판 좋은 태닝 공장에서 최고급 가죽을 공급하는 것으로 시작됩니다. 가죽은 질감, 두께, 부드러움의 일관성을 위해 검사됩니다. 우리는 소가죽이나 염소 가죽과 같이 내구성과 유연성으로 알려진 최고 품질의 가죽만 사용합니다.
그레인 셀렉션: 뛰어난 내구성과 내마모성으로 선호됩니다. 이 가죽은 자연스러운 그레인을 유지하고, 튼튼하며, 마감이 좋습니다.
태닝 공정: 가죽이 내구성과 부드러움을 모두 갖도록 특정 기준을 충족해야 합니다. 종종 가죽의 강도와 내후성을 강화하는 데 사용됩니다.
보충 자료
안감 소재: 편안하고, 단열성이 뛰어나며, 절단에 강합니다. 이러한 소재는 가죽과의 호환성과 장갑의 전반적인 성능을 개선할 수 있는지 확인하기 위해 테스트됩니다.
스티칭 소재: 나일론과 같은 고품질 실은 강도와 내구성을 보장하기 위해 선택됩니다. 이러한 실은 인장 강도와 내마모성에 대해 테스트됩니다.
2. 제조 표준
정밀 절단
자동 절단: 고급 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 가죽을 정밀하게 절단합니다. 이를 통해 크기와 모양의 일관성이 보장되며, 이는 일관된 핏과 성능에 필수적입니다.
수동 검사: 각 가죽 조각을 수동으로 검사하여 흉터나 불일치와 같은 결함이 없는지 확인하고, 가장 좋은 구성 요소를 사용하여 장갑을 조립합니다.
정밀 스티칭
봉제 기술: 장갑의 내구성을 높이고 압력으로 인해 풀리는 것을 방지하기 위해 이중 봉제와 강화된 솔기가 제조 공정의 표준 관행입니다.
품질 검사: 봉제 과정에서 모든 부분을 검사하여 이음새가 고르고 단단하며, 느슨한 실이나 빠진 스티치가 없는지 확인합니다.
조립 과정
구성 요소 통합: 라이닝, 보강 및 잠금 장치와 같은 구성 요소가 장갑에 신중하게 통합됩니다. 모두 적절한 정렬 및 연결을 보장하기 위해 검사됩니다.
착용감 및 편안함 테스트: 착용감 및 편안함 테스트를 통해 최종 제품은 보호력을 저하시키지 않으면서도 편안하고 유연한 착용감, 움직임이 쉬운 특성을 제공합니다.
